PLC viðhaldsgátlisti: fyrirbyggjandi áætlun, fjöl-vörumerki og varahlutahandbók

Óskipulögð PLC bilun kostar sjaldan bara verð á nýrri einingu. Milli tapaðrar framleiðslu, flýtivinnu og flýtiflutnings getur einn síðdegi af ófyrirséðri niður í miðbæ á miðlungs-línu auðveldlega hlaupið á þúsundum dollara. Flestar leiðbeiningar um PLC viðhald stoppa við að "hreinsa það og athuga tengingarnar." Þessi gengur lengra: Full forvarnaráætlun sundurliðuð eftir tíðni, vörumerkis-sértæk ráð fyrir þær sex stýringarfjölskyldur sem líklegast er að þú hafir á gólfinu og skýr stefna fyrir varahluti og úreltar gerðir. Gátlistaútgáfa sem hægt er að hlaða niður er fáanleg í lok þessarar handbókar.

Hvers vegna PLC fyrirbyggjandi viðhald skiptir máli

Fyrirbyggjandi viðhald er ekki gátreitur fyrir samræmi. Það er munurinn á fimm-mínútna rafhlöðuskiptum á þriðjudagsmorgni og heilri helgi sem varið er í að endurbyggja forrit úr úreltri öryggisafrit.

Viðbragðskostnaður vs fyrirbyggjandi viðhaldskostnaður

Viðbragðsviðhald, að laga PLC aðeins eftir að það bilar, er stöðugt dýrara en fyrirbyggjandi viðhald og bilið snýst ekki bara um hluta.

Áætlanir iðnaðarins gera almennt ráð fyrir að kostnaður vegna ófyrirséðrar stöðvunartíma í framleiðslu fari yfir þúsund dollara á klukkustund þegar tekið er tillit til vinnu, tapaðrar framleiðslu og týndra sendinga. Ein sleppt rafhlöðuskipti er gott dæmi um hvernig þetta spilar út: rafhlaðan deyr loksins, varðveisluminnið glatast og tæknimaður sem gerði ráð fyrir að tíu stjórnandi væri búinn að endurforrita forritið í fullri þjónustu. mínútur.

Líftími PLC og hvernig viðhald lengir hann

Flestar iðnaðar PLC eru hannaðar fyrir endingartíma sem er um það bil 10 til 15 ár við venjulegar aðstæður. Með stöðugu fyrirbyggjandi viðhaldi eru margar einingar á þessu sviði áfram í áreiðanlegri þjónustu í 15 til 20 ár eða lengur.

Þær breytur sem hafa mest áhrif á endingartíma eru hitastig skáps, útsetning fyrir ryki og agna, ástand vararafhlöðunnar og heildar-klukkutímar. Ekkert af þessu er hlutir sem þú getur stjórnað eftir á. Þeir eru nákvæmlega það sem fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun er hönnuð til að stjórna. Við fjalla nánar um dæmigerðar spurningar um líftíma PLC í FAQ hlutanum hér að neðan.

Áður en þú byrjar: Öryggi og öryggisafrit

Hvert viðhaldsverkefni hér að neðan gerir ráð fyrir að tvennt sé þegar til staðar: kerfið er örugglega einangrað og núverandi forrit er afritað. Slepptu hvoru skrefinu sem er og jafnvel reglubundið viðhald felur í sér raunverulega áhættu.

Lockout/Tagout og de-Energizing

Staðfestu alltaf orkuleysið áður en skápur er opnaður eða eining aftengd. Fylgdu lokunar-/merkingaraðferð aðstöðu þinnar, staðfestu spennu með mæli í stað þess að gera ráð fyrir að merkimiðinn á rofanum sé nákvæmur, og notaðu rétta ESD jarðtengingu (úlnliðsól sem er tengd við jörð í skápnum) áður en þú snertir rafrásartöflur. Sum sjónræn skoðunarverkefni, svo sem að athuga gaumljós eða hlusta eftir hávaða í viftu, er hægt að gera með kveikt á kveikju. Allt sem felur í sér tengingar, einingar eða innri hluti ætti ekki að gera það.

Öryggisafritun og Master Copy Management

Áður en viðhald sem snertir minni, afl eða einingar, staðfestu að þú sért með núverandi öryggisafrit af forritinu, samskiptabreytur og HMI verkefni ásamt skrá yfir uppsettu fastbúnaðarútgáfuna. Geymdu eitt eintak á staðnum á viðhaldsfartölvu eða netþjóni og eitt eintak án nettengingar eða í skýjageymslu sem er ekki bundið við tæki eins manns. Merktu öryggisafrit með dagsetningu, PLC tagi og vélbúnaðarútgáfu frekar en almennum skráarnöfnum.

Algeng og kostnaðarsöm mistök: eina öryggisafritið er til á fartölvu tæknimanns og það er þremur árum úrelt þegar þess er þörf.

For-viðhaldsgátlisti

1. Staðfestu læsingu/merkingu og staðfestu núllorku
2. Dragðu og merktu núverandi öryggisafrit (forrit, breytur, HMI verkefni)
3. Taktu upp núverandi vélbúnaðarútgáfu
4. Geymdu öryggisafrit á tveimur aðskildum stöðum
5. Athugaðu núverandi I/O stöðu áður en þú aftengir eitthvað

Með einangrun rafmagns og öryggisafrit af forritinu þínu ertu tilbúinn til að vinna í gegnum viðhaldsáætlunina sjálfa.

PLC fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun

Þetta er sá hluti sem flestir keppendur sleppa algjörlega: skýr sundurliðun á því hversu oft hvert verkefni þarf að gerast í raun og veru. Tíðni hér að neðan eru almennar leiðbeiningar um iðnað; stilla upp í rykugum, miklum-hita eða samfelldu þriggja-vakta umhverfi.

Notaðu þessa töflu sem grunnáætlun þína og stilltu tíðnina fyrir þitt sérstaka umhverfi. Það er kjarninn í gátlistanum sem hægt er að hlaða niður sem vísað er til í upphafi þessarar handbókar.

Umhverfisbreytur til að miða á

Flestar PLC bilanir tengdar umhverfinu koma niður á hita, raka eða ryki sem er meira en það sem girðingin var hönnuð fyrir. Sem almennt markmið, haltu innra hitastigi skápsins á því bili sem gagnablað framleiðanda tilgreinir fyrir tilteknar örgjörva- og I/O-einingar sem eru uppsettar, venjulega á milli 0 gráður og 55 gráður fyrir staðlaðan iðnaðarbúnað,-og hlutfallslegur raki á milli um það bil 10% og 90% sem ekki-þéttir. Haltu nægilegu loftflæði eða þvingaðri kælingu ef umhverfishiti nálgast reglulega efri enda þess sviðs og notaðu lokaða eða síaða girðingu sem er metin fyrir ryk- og agnastigið á gólfinu þínu. Staðfestu alltaf nákvæm mörk gegn gagnablaði framleiðanda fyrir tiltekna gerð þína, þar sem vikmörk eru mismunandi eftir röð.

Að þekkja áætlunina er hálf vinnan. Að gera hvert verkefni rétt er hinn helmingurinn.

Kjarnaviðhaldsverkefni, gert rétt

Þrif og rykvörn

Slökktu á og staðfestu núllorku fyrst. Notaðu þurrt,-olíulaust þjappað loft í stuttum hlaupum, haldið nokkrum tommum frá borðinu, til að forðast að þvinga raka eða kyrrstöðu í íhluti. Notaðu aldrei leysiefni á rafrásum og hreinsaðu eða skiptu um loftsíur í skápnum samkvæmt sömu áætlun og rykskoðunin þín.

Algeng mistök: að sprengja þjappað loft í návígi, sem getur knúið þéttingu eða truflanir í íhluti í stað þess að hreinsa bara ryk.

Tengingar, tengi og I/O einingaathuganir

Endur-snúið skautanna í tilgreint gildi framleiðanda, þar sem titringur losar smám saman, jafnvel rétt uppsettar tengingar. Skoðaðu með tilliti til oxunar eða tæringar, sérstaklega í röku umhverfi, og berðu saman I/O stöðuvísa við raunverulegt ástand tækjabúnaðar til að ná ósamræmi snemma. Þetta er venjubundin skoðun, aðgreind frá því að greina raunverulega I/O bilun, fjallað síðar undir viðvörunarmerkjum.

Power, bylgjur og EMI

Athugaðu spennu innrennslis og gára á móti nafnsviði PLC, staðfestu að yfirspennuvörn sé ósnortin og óvirk, og staðfestu jarðtengingu við skápinn og DIN-teina. Leggðu merkja- og samskiptakapal aðskilið frá-straumsrafmagni, með nokkra tommu aðskilnað þar sem þeir liggja samhliða, og notaðu varið kapal sem er jarðtengd í annan endann fyrir hávaða-viðkvæmar línur.

Vara rafhlaða og minni varðveisla

Athugaðu rafhlöðuna eða BAT vísirinn á örgjörvanum. Stöðugt eða blikkandi merki um lága-rafhlöðu þýðir að skipting ætti að gerast fljótlega, ekki við næsta áætlaða straumleysi. Dæmigert millibil er eitt til fimm ár, allt eftir vettvangi og vinnulotu, svo staðfestu tiltekið tímabil þitt. Staðfestu alltaf að núverandi öryggisafrit sé til og þar sem það er stutt skaltu skipta um rafhlöðu fyrir afl til að forðast að tapa varðveisluminni. Farið er yfir sérstakar tegundir rafhlöðu- í næsta kafla.

Fastbúnað og grunnöryggi

Uppfærðu vélbúnaðinn aðeins með skýrri ástæðu, svo sem skjalfestri villuleiðréttingu, og taktu alltaf afrit fyrst. Uppfærsla „bara vegna þess að ný útgáfa er til“ bætir áhættu án ávinnings. Skráðu allar breytingar með dagsetningu, útgáfu og ástæðu. Staðfestu að PLC og HMI séu ekki fyrir opnu neti, sjálfgefnum lykilorðum er breytt og ónotuð tengi eru óvirk.

Þessi grundvallaratriði eiga við um alla stjórnendur á gólfinu. En hvert vörumerki hefur sína sérkenni sem vert er að vita.

Vörumerki-Sérstök PLC viðhaldsráð

Almennar viðhaldsreglur ná yfir flest verkið, en rafhlöðutegundir, minnishegðun og algengir bilunarpunktar eru mismunandi eftir framleiðanda. Hér er það sem á að horfa eftir á sex vörumerkjum sem oftast finnast í iðnaðaraðstöðu.

Siemens S7-1500 og Allen-Nýrri pallar Bradley eru auðveldastir í viðhaldi, þökk sé þétta-minnisvörslu. Legacy Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix og Schneider Quantum/Momentum bera hæstu úreldingaráhættu á gólfinu í dag, svo ef þú ert að keyra annað hvort skaltu byrja að skipuleggja varahluta núna frekar en eftir bilun.

Sama vörumerki, PLC gefur þér viðvörunarmerki áður en það bilar ef þú veist hvað þú átt að leita að.

Viðvörunarmerki PLC þín er að bila

Viðvörunarmerki um vélbúnað

Gættu þess að kveikt eða blikkandi-rafhlöðuvísir, óútskýrðar endurræsingar eða endurstillingar örgjörva, einstökum I/O punktum sem bila með hléum eða lesa rangt, skáp eða örgjörva sem er áberandi heitari en venjulega, óvenjulegum viftuhljóði eða sýnilegum þéttum sem bjúga út á rafrásum. Hvert af þessu eitt og sér þýðir kannski ekki tafarlausa bilun, en saman gefa þau til kynna að stjórnandi sé að nálgast lok áreiðanlegrar endingartíma.

Hugbúnaður og samskipti viðvörunarmerki

Áberandi hægari skönnunarlota, samskiptatímar með hléum eða pakkar sem falla á milli PLC og HMI eða SCADA, bilanir sem birtast og hreinsast af sjálfu sér og vaxandi fjöldi greiningarvillna í biðminni eru allt merki sem vert er að rekja frekar en að hunsa sem ein-bilun.

Fljótleg-tilvísun: Einkenni í næsta skrefi

Þegar þú kemur auga á þessi merki er næsta spurning hvort gera eigi við, skipta um eða uppfæra.

Gera við, skipta út eða uppfæra? Ákvörðunarrammi

Það er engin ein regla sem passar við allar aðstæður, en nokkrir áþreifanlegir þættir gera ákvörðunina miklu skýrari en „það fer eftir“.

Sem gróf leiðbeining, ef viðgerðarkostnaður nálgast 40% eða meira af verði nýrrar einingar eða pallurinn er þegar hætt, er endurnýjun venjulega betri-ákvörðun til lengri tíma litið. Hættar gerðir eru oft erfiðasta tilvikið: viðgerð getur verið ódýr, en að fá virkan varahlut getur verið raunverulegur flöskuháls. Það er einmitt vandamálið sem traust varahluta- og úreldingarstefna er byggð til að leysa.

Varahlutir og úreldingarstefna

Þetta er þar sem fyrirbyggjandi viðhald breytist í aðfangakeðjuákvörðun og það er þar sem flestir viðhaldsleiðbeiningar stoppa stutt.

Hvaða varahlutir á að hafa við höndina

Forgangsraðaðu varahlutum út frá blöndu af gagnrýni, afgreiðslutíma og bilanatíðni frekar en að reyna að geyma allt. Haltu að minnsta kosti við höndina:

• Vara CPU eða stjórnandi fyrir mikilvægustu línuna þína
• Aflgjafaeiningar
• Algengar stafrænar og hliðrænar I/O einingar
• Samskiptaeiningar sem eru sértækar fyrir netsamskiptareglur þínar
• Vararafhlöður passa við hverja örgjörvagerð sem er í notkun

Ef íhlutur hefur langan afgreiðslutíma, mikla bilanatíðni eða situr á línu án offramboðs, þá á hann heima á varahlutahillunni þinni, óháð kostnaði.

Varahlutir geymdir á réttan hátt

Geymið varahluti á -loftslagsstýrðu svæði, helst innan sama hita- og rakasviðs sem mælt er með fyrir notkunarbúnað, með því að nota and-truflanapoka eða upprunalegar umbúðir til að koma í veg fyrir ESD skemmdir. Lithium rafhlöður hafa sjálfstætt geymsluþol, venjulega nokkur ár, svo athugaðu reglulega rafhlöðudagsetningar í stað þess að gera ráð fyrir að ónotuð rafhlaða sé enn góð þegar þú þarft á henni að halda. Forðastu að vera kveikt á varaeiningum um óákveðinn tíma til að „brenna-inn inn,“ þar sem þetta eyðir einfaldlega endingartíma þeirra fyrir uppsetningu, og skiptu birgðum á fyrstu-inn, fyrst-út grundvelli svo eldri varahlutir verði notaðir áður en þeir eldast.

Að finna staði fyrir úreltar eða eldri PLCs

Þegar líkan er hætt skaltu byrja á því að athuga hvort framleiðandinn sé með opinberan arftaka örgjörva með skjalfestri flutningsleið, þar sem þetta er venjulega áreiðanlegasti kosturinn. Þar sem enginn beinn arftaki er til, getur þvert-virkt samsvarandi vörumerki oft fyllt upp í skarðið, samsvarað með inn-/útfjölda, samskiptareglum og kerfisgetu frekar en tegundarnúmeri eingöngu. Endurnýjuð og notuð einingar geta verið lögmætur valkostur fyrir eldri kerfi, en staðfestu upprunann vandlega: staðfestu að hlutanúmerið og fastbúnaðarútgáfan passa við kröfur þínar og keyptu frá birgi sem getur skjalfest uppruna hlutans og prófunarniðurstöður frekar en óstaðfesta skráningu.

Þetta er nákvæmlega ástandið sem liðið okkar vinnur með daglega. Sem birgir fjöl-vörumerkja sem flytur Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider og ABB PLC, HMI og VFD íhluti, við höldum lager á bæði núverandi og hætt gerðum og getum venjulega fengið staðfestan varahlut eða samsvarandi jafnvel fyrir eldri palla. Ef þú ert með hlutanúmer fyrir hætt PLC, okkarPLC mát síðaog vörumerkjasíður eins ogSchneider ehferu góður upphafspunktur, eða þú getur sent hlutanúmerið beint í gegnum okkartengiliðasíðufyrir innkaupaathugun.

Fyrir utan varahluti er lengri-leikur að breytast frá eingöngu fyrirbyggjandi viðhaldi yfir í forspárviðhald.

Farðu í forspárviðhald

Ástandseftirlit, fjarvöktun og CMMS

Forspárviðhald notar áframhaldandi gögn, frekar en fast dagatal, til að ákveða hvenær þjónustu er þörf. Gagnleg merki til að fylgjast með eru meðal annars þróun hitastigs skáps og örgjörva, stöðugleika aflgjafaspennu, skannalotutíma og samskiptavillutíðni með tímanum. Með því að gefa þessum gögnum inn í CMMS eða einfalt vöktunarmælaborð geturðu merkt stjórnandi til að fá athygli þegar hann rekur sig út fyrir eðlilegt svið, frekar en að bíða eftir næstu áætluðu skoðun.

Að flytja úr forvarnarstarfi yfir í forspár, eitt skref í einu

Þú þarft ekki fulla IIoT útsetningu til að byrja. Byrjaðu á mikilvægustu PLC eða línunni þinni, bættu við grunnhita- og samskiptavöktun og stilltu einfaldar viðvörun um viðmiðunarmörk, eins og tilkynningu þegar hitastig skápsins fer yfir skilgreind mörk eða samskiptavillufjöldi fer yfir ákveðinn þröskuld. Stækkaðu í fleiri línur þegar fyrsti flugmaðurinn hefur sannað gildi sitt.

Hvort sem þú ert að keyra forvarnar- eða forspárforrit koma spurningarnar hér að neðan upp aftur og aftur.

Algengar spurningar

 

 

Hversu oft ætti að viðhalda PLC?

Daglegar sjónrænar athuganir, mánaðarlegar tengingarskoðanir og full öryggisafrit og rafhlöðuskoðun á sex mánaða fresti eru hæfileg grunnlína fyrir flest iðnaðarumhverfi. Auka tíðni í rykugum, miklum-hita eða stöðugum-vaktum.

Hvað er innifalið í gátlista PLC fyrirbyggjandi viðhalds?

Heildar gátlisti nær yfir sjónræna skoðun, hreinsun og rykstýringu, stöðva- og I/O athuganir, hliðstæða kvörðun, rafhlöðustöðu, staðfestingu á fastbúnaðarútgáfu og fullkomið öryggisafrit af forriti, skipulagt eftir því hversu oft hvert verkefni þarf að gerast. Sjá heildaráætlunartöfluna hér að ofan til að fá-sundurliðun-tilbúna til notkunar.

Hversu lengi endist PLC?

Flestar iðnaðar PLC eru hannaðar fyrir 10 til 15 ára þjónustu og stöðugt fyrirbyggjandi viðhald nær það reglulega í 15 til 20 ár eða lengur.

Hversu oft ætti ég að skipta um PLC rafhlöðuna?

Þetta er mismunandi eftir tegundum og gerðum, venjulega á eins til fimm ára fresti. Siemens S7-300/400, Allen-Bradley ControlLogix, Mitsubishi Q Series og Omron CJ/CS einingar nota allar rafhlöðu með skilgreindu þjónustubili, svo athugaðu ákveðna skiptiáætlun þinnar örgjörva frekar en að gera ráð fyrir alhliða tímalínu.

Get ég samt fengið varahluti fyrir úreltan eða eldri PLC?

Oft já. Opinberar arftaka gerðir, sannprófuð samsvarandi-vörumerki og vandlega fengnar endurnýjaðar einingar eru allar raunhæfar leiðir, jafnvel fyrir palla sem upphaflegi framleiðandinn framleiðir ekki lengur. Sendu okkur hlutanúmerið og við getum athugað framboð.

Hvar get ég keypt PLC einingar í staðinn?

Leitaðu að birgi sem geymir mörg vörumerki og getur útvegað bæði núverandi og hætt gerðir með skjalfestri uppsprettu. OkkarPLC mát síðanær yfir núverandi lager í helstu vörumerkjum og teymið okkar getur athugað framboð á hlutum sem hætt er að framleiða sé þess óskað.

Niðurstaða

Áreiðanlegt PLC viðhaldskerfi kemur niður á þrennu: fylgja skýrri áætlun í stað þess að giska á tíðni, skilja sérkenni vörumerkjanna sem keyra á gólfinu þínu og hafa raunverulega áætlun um varahluti áður en líkan verður úrelt. Notaðu áætlunina og vörumerkin hér að ofan sem vinnutilvísun þína, og ef þú rekst á hluta sem þú getur ekki fengið, hvort sem það er núverandi gerð eða hætt,náðu til með hlutanúmerinuog við munum athuga hvað er í boði.

Ókeypis ráðgjöf