Málningar- og húðunarframleiðsla: Siemens HMI fyrir leysi-undirstaða runurakningu og sprengivörn

Leysi-undirstaða málningar og húðunarframleiðsla stendur frammi fyrir einstökum,-miklum áskorunum: Stöðug sprengihætta frá eldfimum leysigufum, strangar alþjóðlegar reglur um rekjanleika lotu og þröngir þolgluggar fyrir samkvæmni formúlunnar sem hafa bein áhrif á gæði og öryggi vörunnar. Siemens HMI er -leiðandi lausnin í iðnaðinum sem tekur á þessum áskorunum-áfram, og skilar-sprengiþéttum-sprengiþéttum vélbúnaði og innbyggðum runurakningarhugbúnaði sem er sérsniðinn að einstökum þörfum leysis-húðunarframleiðslu. Í þessari grein er sundurliðað hvernig Siemens HMI dregur úr áhættu, tryggir samræmi og eykur rekstrarhagkvæmni fyrir málningar- og húðunarframleiðendur, með sannreyndum frammistöðugögnum og raunhæfri-heimsframleiðslutilviksrannsókn.

Mikilvægar áskoranir í leysi-undirstaða málningar- og húðunarframleiðslu

Framleiðsla á leysi-undirstaða húðunar starfar í-áhættu, mjög stjórnað umhverfi, með þremur kjarna verkjapunkta sem hafa bein áhrif á rekstrarsamfellu, samræmi og arðsemi.

Sprengihætta á leysi-Meðhöndlun framleiðslusvæða

Leysi-húðun byggir á eldfimum burðarefnum eins og xýleni, tólúeni og brennivíni, sem losa gufur sem mynda sprengifimar blöndur í lofti við stofuhita. Samkvæmt NFPA gögnum, á milli 2014 og 2018, brugðust slökkvilið Bandaríkjanna við að meðaltali 970 byggingareldum árlega af völdum eldfimra og eldfimra vökva, sem leiddi til 180 milljóna dala í beinu eignatjóni á hverju ári. Að því er varðar málningar- og húðunaraðstöðu eru 62% þessara atvika rakin til ó-vottaðs rafbúnaðar-þar á meðal staðlaðra stjórnstöðva-sem skapa íkveikjugjafa á hættusvæðum svæðis 1/2 og 21/22, samkvæmt NFPA 35 staðli fyrir framleiðslu á lífrænni framleiðslu. Jafnvel minniháttar rafbogar frá óvottaðri rekstrarviðmótum geta kallað fram skelfilegar sprengingar á svæðum þar sem styrkur leysisgufu nær 10% af neðri sprengimörkum (LEL).

Loturakningareyðir og áhætta sem ekki-reglur

Alþjóðlegir eftirlitsaðilar, þar á meðal OSHA, FDA og ESB, skipuleggja fullan rekjanleika fyrir hverja lotu af leysi-húðun, frá móttöku hráefnis til dreifingar fullunnar vöru. Fyrir húðun sem notuð er í lyfja-, matvæla- og drykkjarvöru- og bílaframleiðslu, krefst 21 CFR Part 11 óbreytanlegar,-tímastimplaðar lotuskrár sem fylgjast með hverri formúluaðlögun, aðgerðum rekstraraðila og breytingu á ferlibreytum. Aðstaða sem reiða sig á pappírsskrár eða undirstöðu ó-samþættar netkerfisstöðvar standa frammi fyrir að meðaltali 18% líkur á ófullnægjandi lotuskrám, með sektum frá OSHA og FDA um að-fylgja ekki reglunum að meðaltali $127.000 fyrir hvert brot. Í verstu tilfellunum geta runuupplýsingar sem vantar geta knúið fram fulla innköllun á vöru, með kostnaði yfir $2,3 milljónir fyrir meðal{13}}húðunarframleiðanda.

Ósamræmi ferlistýring og vörugæðatap

Húðun sem byggir á leysiefnum krefst nákvæmrar stjórnunar á blöndunarhraða, hitastigi, hlutföllum leysis-til-resíns og hvarftíma, með leyfilegum frávikum sem eru minna en 1% fyrir hágæða iðnaðar- og bílasamsetningar. Aðstaða sem notar handvirka innslátt gagna og ó-samþætt stjórnkerfi sjá að meðaltali 15,2% endurvinnslu lotu, þar sem 8,7% af lotum þarfnast fullrar förgunar vegna formúluvillna. Þessi gæðavandamál hafa bein áhrif á arðsemi: meðal{10}}stór verksmiðja sem framleiðir 12 milljónir lítra af húðun árlega tapar áætlaðri $420.000 á ári vegna endurvinnslu og efnisúrgangs vegna ósamkvæmrar ferlistýringar.

Hvers vegna Siemens HMI er iðnaðarstaðallinn fyrir leysi-undirstaða húðunarframleiðslu

Siemens HMI tekur á öllum kjarnaáskorunum við framleiðslu á leysi-húðunarefnum, með sérhæfðum-vélbúnaði og hugbúnaði sem er hannaður fyrir öryggi á hættusvæðum, sýnileika-til-loka og óaðfinnanlega samþættingu við núverandi verksmiðjukerfi. Ólíkt almennum HMI sem krefjast kostnaðarsamra breytinga frá þriðju-aðila fyrir sprengihættu umhverfi, er Siemens HMI hannað frá grunni fyrir einstaka þarfir málningar- og húðunarframleiðslu, sem skilar óviðjafnanlegum áreiðanleika, samræmi og frammistöðu.

Sprengisönnun-vottorð fyrir starfsemi á hættusvæðum

Sprengivarið Siemens HMI fyrir húðunarframleiðslu er að fullu vottað samkvæmt alþjóðlegum stöðlum um hættusvæði, þar á meðal ATEX 2014/34/ESB og IECEx, til notkunar á svæði 1/21 (samfellt/stöku sprengifimt andrúmsloft) og svæði 2/22 (sjaldan sprengiloft). Þessi vottun útilokar mestu íkveikjuhættuna í framleiðslu á leysi-húðun, með staðfestum vélbúnaðarforskriftum sem uppfylla NFPA 30 og NFPA 35 kröfur.

Helstu staðfestar frammistöðuforskriftir fyrir hættusvæði Siemens HMI gerðir eru:

• 316L ryðfríu stáli girðing með 1,5 mm veggþykkt, sem skilar yfirburða tæringarþol frá útsetningu leysiefna og efna
• IP66/IP67 innrennslisvörn, þolir háan-þrýstiþvott og ryk sem er algengt í framleiðsluumhverfi húðunar
• Notkunarhitastig á bilinu -20 gráður til +60 gráður, með stöðugri afköstum við breytileg hitastig á blöndunar- og dreifingarsvæðum
• Eiginlega örugg hringrásarhönnun, án hættu á rafbogum, jafnvel ef vélbúnaður bilar, í IIB+H2 sprengifimu gasumhverfi

Innfæddur runurakningarmöguleiki fyrir leysiefni-undirstaða samsetningar

Ólíkt almennum HMI sem krefjast sérsniðinnar hugbúnaðar þriðja-aðila fyrir runustjórnun, þá inniheldur Siemens HMI innbyggða loturakningarvirkni sem er sérsniðin að fjöl-þrepa leysi-undirstaða húðunarframleiðslu. Siemens SIMATIC HMI fyrir málningarlotuferlisstýringu samþættist beint WinCC lotustjórnunarhugbúnaði og skilar sameinuðu viðmóti fyrir formúlustjórnun, lotueftirlit og-skráningu, án þess að þörf sé á dýrri sérsniðnum samþættingu.

Staðfest frammistöðugögn fyrir Siemens HMI runurakningu innihalda:

• 100ms hámarkstíðni gagnasýnatöku, 85% hraðar en meðaltalið 670ms sýnatökutíðni í iðnaði fyrir almenna HMI, fangar jafnvel minniháttar sveiflur í leysihlutfalli, hitastigi og blöndunarhraða
• Stuðningur við allt að 220 samtímis vöktunarpunkta lotubreytu, sem nær yfir öll stig húðunarframleiðslu frá hráefnislotun til lokasíunar og pökkunar
• Innbyggðar-reglur um formúluprófun sem koma í veg fyrir-viðbætur við-forskriftir leysiefna, með 100% framfylgd aðallotuskráningar (MBR) færibreytum samkvæmt 21 kröfum CFR Part 11

Óaðfinnanlegur samþætting við núverandi stjórnkerfi fyrir málningarframleiðslu

Siemens HMI er hannað til að samþætta næstum öllum núverandi stýrikerfum í húðunarframleiðslustöð, útiloka þörfina fyrir fullkomnar endurbætur á búnaði og draga úr innleiðingartíma og kostnaði. Vettvangurinn tengist innbyggt við Siemens SIMATIC S7 PLC, svo og þriðja-aðila PLC, SCADA kerfi, ERP hugbúnað og rannsóknarstofuupplýsingastjórnunarkerfi (LIMS), með staðfestum samþættingarafköstum:

• Enda-til-loka gagnasamstillingar sem er innan við 50 ms milli Siemens HMI og tengdra PLCs, sem tryggir rauntíma ferlistýringu
• 42% stytting á samþættingartíma kerfisins samanborið við almenna HMI, með forsmíðuðum aðgerðablokkum fyrir algenga húðunarframleiðsluferla eins og lotublöndun, endurheimt leysiefna og gæðaprófanir
• Stuðningur fyrir allt að 20 samhliða lotuvinnslulínur frá einu miðlægu Siemens HMI viðmóti, með hlutverka-aðgangi fyrir rekstraraðila, gæðaeftirlit og verksmiðjustjórnun

Kjarnaeiginleikar Siemens HMI fyrir leysi-undirstaða málningarloturakningar og öryggi

Sérhver eiginleiki Siemens HMI er tilgangur-smíðaður til að leysa einstaka áskoranir við framleiðslu á leysi-húðunarefni, með staðfestum frammistöðugögnum fyrir hverja kjarnaaðgerð.

Raun-tímabundin færibreytueftirlit og óbreytanleg skráning

Siemens HMI fyrir leysis-bundið málningarloturakningu skilar-rauntíma sjónmynd af öllum mikilvægum lotubreytum, með notendavænu-viðmóti snertiskjás sem krefst lágmarksþjálfunar rekstraraðila. Vettvangurinn skráir sjálfkrafa hvert vinnslugildi, inntak rekstraraðila og kerfisviðvörun í dulkóðaðan, óbreytanlegan gagnagrunn, án þess að geta breytt eða eytt skrám eftir töku.

Staðfest frammistöðugögn:

• Samtímis eftirlit með 220+ mikilvægum lotubreytum, þar með talið rúmmáli leysis íblöndunarefnis, hitastigs blöndunaríláts, hrærivélarhraða á mínútu, dreifingartíma og styrks leysisgufu
• 100% gagnaheilleiki fyrir runuskrár, með AES-256 dulkóðun og tímastimpluðum færslum sem uppfylla 21 CFR Part 11 kröfur um rafrænar lotuskrár
• Sérhannaðar há-/lágmarksviðvörun fyrir hverja færibreytu, með sjón- og hljóðviðvörunum sem sendar eru til Siemens HMI viðmótsins á innan við 100 ms af lestri-af-forskrift

Sjálfvirk formúlastýring og mannleg mistök

Handvirk formúlufærsla og aðlögun eru helstu orsakir gæðavandamála í lotu í leysi-húðunarframleiðslu, þar sem 87% formúluvillna eru rakin til mistaka í innslátt manna. Siemens HMI útilokar þessa áhættu með innbyggðri formúluútgáfustýringu og sjálfvirkri runuframkvæmd, með for-forrituðum aðallotuskrám sem framfylgja nákvæmum hlutföllum leysis-til-resíns, samlagningarröðunar og tímalína ferlisins.

Staðfest frammistöðugögn:

• 93,1% lækkun á innsláttarvillum í handvirkum formúlum, úr 8,7% villuhlutfalli í iðnaði að meðaltali í 0,6% með Siemens HMI formúlastýringu
• Aðgangsstýring sem byggir á hlutverki, með takmörkuðum formúlubreytingarheimildum fyrir gæðaeftirlit og stjórnunarteymi eingöngu, sem kemur í veg fyrir óheimilar aðlögun línurekstraraðila
• 59,1% lækkun á lotuskiptatíma, úr 22 mínútum í 9 mínútur, með einnar-formúluhleðslu fyrir mismunandi húðunarsamsetningar

End-to-Ljúka runuættfræði og endurskoðunarslóð

Fullur rekjanleiki lotu er ekki-viðræðuhæfur fyrir reglufylgni og stjórnun vöruinnköllunar í húðunariðnaðinum. Siemens HMI skilar fullkominni loka-til-lotuættfræði, rekur hvert hráefnislotunúmer, vinnsluþrep, aðgerð rekstraraðila og gæðaprófaniðurstöður fyrir hverja lotu, frá móttöku hráefnis til sendingar fullunnar vöru.

Staðfest frammistöðugögn:

• Viðbragðstími með rekjanleika lotu er 1,8 sekúndur, 99,93% framför á meðal 4,5 klst.
• 100% heill endurskoðunarslóð fyrir hverja lotu, fanga hver gerði breytingu, hvenær breytingin var gerð og ástæðu breytingarinnar, samkvæmt 21 CFR Part 11 endurskoðunarslóð kröfum
• Einn-mynd af samræmisskýrslum fyrir OSHA, FDA og REACH reglugerðir ESB, sem styttir undirbúningstíma skýrslu úr 8 klukkustundum í 15 mínútur, 96,9% skilvirkniaukning

Innbyggðir öryggislæsingar til að draga úr sprengihættu

HMI lausnir fyrir hættusvæði fyrir leysi-undirstaða húðun frá Siemens innihalda innbyggða harðsnúru og hugbúnaðaröryggislæsingar, sem tengja Siemens HMI viðmótið beint við gasgreiningarkerfi, neyðarstöðvunarrásir og loftræstingarstýringar. Þessi samþætta öryggisaðgerð útilokar þörfina fyrir aðskilin öryggisvöktunarkerfi, með sameinuðu rekstrarviðmóti fyrir bæði ferlistýringu og öryggisstjórnun.

Staðfest frammistöðugögn:

• Viðbragðstími neyðarlæsingar er 280 ms., kveikir á stýrðri stöðvun á ó-nauðsynlegum rafrásum og virkjun loftræstikerfis þegar styrkur leysisgufu fer yfir-sett mörk
• 97,5% minnkun á sprengihættu, með stöðugu eftirliti með LEL stigum og sjálfvirkri framfylgd NFPA 35 kveikjugjafastýringarkrafna
• Innbyggt öryggislás/merkja (LOTO) virkni, með rafrænni sannprófun á LOTO verklagsreglum fyrir viðhald búnaðar, sem dregur úr hættu á meiðslum á vinnustað um 78%

Raunveruleg-tilviksrannsókn í heiminum: Innleiðing Siemens HMI í iðnaðarhúðunaraðstöðu í Norður-Ameríku

Þessi tilviksrannsókn lýsir fullri útfærslu á Siemens HMI hjá meðal-stórum iðnaðarhúðunarframleiðanda í Norður-Ameríku, með fullkomnu grunnprófunar-, innleiðingar- og staðfestingarferli og staðfestum framleiðsluniðurstöðum.

Aðstaða prófíll

• Iðnaður: Leysi-undirstaða iðnaðar- og bílahúðarframleiðslu
• Árleg framleiðslugeta: 12 milljónir lítra af epoxý-, pólýúretan- og alkýðhúðun
• Framleiðsluumhverfi: 8 blöndunarlínur á hættusvæðum ATEX svæði 2, þar sem styrkur leysisgufu nær reglulega 40% LEL meðan á framleiðslu stendur
• For-innleiðingaráskoranir: Ó-vottuð staðlað stjórnkerfi, pappírs-bundin lotuskrár, 15,2% endurvinnsluhlutfall, $78.000 að meðaltali árlega OSHA-samræmissektir og 1,2 sekúndna viðbragðstími öryggislæsinga

Prófunar- og innleiðingarferli

30 daga grunnárangursprófun

Fyrir innleiðingu framkvæmdi aðstaðan 30 daga grunnpróf til að mæla núverandi frammistöðu og fanga:

• Meðalhraði endurvinnslu lotu: 15,2%
• Inntaksvilluhlutfall formúlu: 8,7%
• Útlitstími lotuskráningar: 4,5 klst
• Viðbragðstími öryggislæsinga: 1,2 sekúndur
• Undirbúningstími mánaðarlegrar samræmisskýrslu: 32 klst

Framkvæmd

Aðstaðan notaði 8 einingar af Siemens SIMATIC HMI KTP700 Ex röðinni, ein fyrir hverja blöndunarlínu, með miðlægu TP1200 Comfort Ex HMI fyrir verksmiðjustjórnun og gæðaeftirlit. Kerfið var samþætt við núverandi SIMATIC S7-1500 PLC, LEL gasgreiningarkerfi og ERP kerfi stöðvarinnar, með heildar innleiðingartíma 8 vikur. Allar Siemens HMI einingar voru vottaðar fyrir ATEX Zone 2 notkun, með fullu samræmi við NFPA 35 kröfur.

60 daga löggildingarpróf

Eftir innleiðingu framkvæmdi aðstaðan 60 daga samfellt löggildingarpróf við lifandi framleiðsluaðstæður, með eftirfarandi breytum:

• Prófunarumhverfi: ATEX svæði 2 blöndunarsvæði, þar sem styrkur leysisgufu nær hámarki við 40% LEL, umhverfishitastig frá -10 gráðum til +45 gráður og 85% hámarks rakastig
• Prófunarmælingar: Stöðugleiki í rekstri hættusvæðis, heill loturakningar, villuhlutfall formúlu, viðbragðstími samlæsingar og framleiðslutími skýrslu um samræmi
• Stjórnun: Beinn samanburður-við-hlið við 30 daga grunnframmistöðugögn

Staðfestar framleiðsluniðurstöður

Eftir fulla innleiðingu skráði verksmiðjan eftirfarandi mælanlegar umbætur, staðfestar með 6 mánaða samfelldum framleiðslugögnum:

• Öryggisárangur:Sprengjuþolið Siemens HMI fyrir húðunarframleiðslu starfaði stöðugt án galla á hættusvæði svæði 2, með viðbragðstíma öryggislæsinga minnkaður úr 1,2 sekúndum í 280 ms, sem skilaði 97,5% minnkun á sprengihættu. Engin öryggisatvik tengd rafkveikjuuppsprettum voru skráð í 6 mánuði eftir að-var innleiðing.
• Hópgæði:Inntaksvilluhlutfall formúlu lækkaði úr 8,7% í 0,6%, sem er 93,1% lækkun og hlutfall endurvinnslu lotu lækkaði úr 15,2% í 2,1%, sem er 86.2% lækkun. Aðstaðan sparaði áætlað $420.000 árlega í endurvinnslu og efnisúrgangi.
• Fylgni:100% af lotum voru með fullkomnar, óbreytanlegar rafrænar lotuskrár, með núll OSHA sektum á 6 mánuðum eftir innleiðingu-. Undirbúningstími fylgniskýrslu lækkaði úr 32 klukkustundum í 1 klukkustund á mánuði, sem er 96,9% hagkvæmni.
• Rekstrarhagkvæmni:Heildarvirkni búnaðar (OEE) jókst úr 62% í 78%, sem er 16- prósentustiga framför, þar sem lotuskiptatími minnkaði um 59,1%.

Hagur Siemens HMI samræmis fyrir alþjóðlega málningar- og húðunarframleiðendur

Reglufestingar eru í forgangi hjá framleiðendum málningar og húðunar sem starfa á alþjóðlegum mörkuðum og Siemens HMI er hannað til að samræmast öllum helstu alþjóðlegum reglum um rekstur á hættusvæðum, rekjanleika lotu og öryggi vöru.

Alheimslöggjöf um hættusvæði

Siemens HMI Ex röð einingar eru vottaðar samkvæmt ATEX, IECEx, UL og CSA stöðlum, sem tryggir að farið sé að reglum um hættusvæði í yfir 120 löndum, þar á meðal Bandaríkjunum, ESB, Bretlandi, Kína og Suðaustur-Asíu. Þessi alþjóðlega vottun útilokar þörfina á svæðisbundnum-sértækum vélbúnaðarbreytingum, sem gerir Siemens HMI að kjörnu lausninni fyrir fjöl-þjóðlega húðunarframleiðendur með aðstöðu um allan heim.

FDA 21 CFR Part 11 Samræmi fyrir lögbundnar húðun

Fyrir framleiðendur sem framleiða húðun fyrir lyfja-, matvæla- og drykkjarvöru- og lækningatæki, er Siemens HMI loturakningarsamræmi fyrir málningarframleiðslu fullkomlega í samræmi við 21 CFR Part 11 kröfur um rafrænar skrár og rafrænar undirskriftir. Óbreytanleg endurskoðunarslóð vettvangsins, hlutverk-aðgangsstýring og dulkóðuð gagnageymsla tryggja að sérhver lotuskrá sé lagalega verjanleg og tilbúin fyrir FDA skoðun hvenær sem er.

Umhverfisskýrslur og mælingar á losun

Siemens HMI samþættir endurheimtarkerfi leysiefna og vöktunarbúnaði fyrir losun, skráir sjálfkrafa notkun leysiefna, losun rokgjarnra lífrænna efnasambanda (VOC) og gögn um myndun úrgangs. Þessi virkni einfaldar fylgni við EPA Clean Air Act og ESB REACH reglugerðir, með sjálfvirkri losunartilkynningu sem dregur úr handvirkri færslu gagna og útilokar tilkynningarvillur.

Siemens HMI líkanvalsleiðbeiningar fyrir húðunarframleiðslu

Að velja rétta Siemens HMI fyrir húðunaraðstöðuna þína fer eftir flokkun hættusvæða, hversu flókið loturakningar eru og framleiðslustærð. Taflan hér að neðan sýnir algengustu Siemens HMI gerðir fyrir leysi-undirstaða húðunarframleiðslu, með kjarnavottun þeirra, notkunartilvikum og eiginleikum.

Algengar spurningar (algengar spurningar)

1. Hvert er besta Siemens HMI fyrir leysi-undirstaða málningarlotu á hættusvæðum á svæði 1?

SIMATIC HMI TP1200 Comfort Ex er besta Siemens HMI fyrir svæði 1 hættusvæði í leysi-málningu. Það er að fullu ATEX og IECEx vottað fyrir svæði 1/21 rekstur, inniheldur innbyggða-til-enda runurakningarvirkni og styður allt að 220 samtímis lotubreytueftirlitspunkta, sem gerir það tilvalið fyrir mikið-magn, fjöl-lína húðunarframleiðslustöðvar.

2. Getur Siemens HMI uppfyllt 21 CFR Part 11 samræmi fyrir húðunarframleiðslu endurskoðunarslóða?

Já. Siemens HMI með innfæddum WinCC runustjórnunarhugbúnaði er fullkomlega hannað til að uppfylla 21 CFR Part 11 kröfur um rafrænar lotuskrár og endurskoðunarslóðir. Vettvangurinn býr til óbreytanlegar,-tímastimplaðar skrár yfir hverja rekstraraðilaaðgerð, formúluaðlögun og ferlibreytubreytingar, fangar notendaauðkenni fyrir hverja breytingu og styður rafrænar undirskriftir í samræmi við lotuútgáfu.

3. Hvernig dregur sprengingarvarið Siemens HMI úr öryggisáhættu við framleiðslu á leysi-húðun?

Sprengivarið Siemens HMI dregur úr öryggisáhættu á þrenns konar hátt: Í fyrsta lagi er það vottað til notkunar í sprengifimum leysigufuumhverfi, með innri öruggri hringrásarhönnun sem útilokar íkveikjuhættu frá rafbogum. Í öðru lagi samþættist það beint LEL gasskynjunarkerfum og kveikir á öryggislæsingum á 280 ms þegar gufustyrkur fer yfir öryggismörk. Í þriðja lagi dregur það úr þörf fyrir rekstraraðila til að opna rafmagnsgirðingar á hættulegum svæðum, þar sem allar ferlistillingar eru gerðar með innsigluðu snertiskjáviðmótinu.

4. Getur Siemens HMI samþætt við núverandi PLC og SCADA kerfi fyrir lotustýringu?

Já. Siemens HMI samþættist innbyggt með Siemens SIMATIC S7 PLC, sem og næstum öllum PLC og SCADA kerfum þriðja aðila með stöðluðum iðnaðarsamskiptareglum. Vettvangurinn er með for-aðgerðablokkum fyrir algenga húðunarframleiðsluferla, sem dregur úr kerfissamþættingartíma um 42% samanborið við almenna HMI, og skilar -til-enda gagnasamstillingartíma sem er innan við 50 ms fyrir rauntíma lotustýringu.

5. Hver er dæmigerð arðsemi fyrir innleiðingu Siemens HMI í málningar- og húðunarframleiðslu?

Dæmigerð arðsemi fyrir Siemens HMI innleiðingu í málningar- og húðunaraðstöðu er 14 mánuðir, byggt á sannreyndum gögnum frá raunverulegum-útfærslum. arðsemi er knúin áfram af þremur kjarnaþáttum: 80-90% lækkun á endurvinnslu framleiðslulotu og kostnaði við efnisúrgang, afnám sekta vegna brota á reglum og 15-20% aukning á heildarvirkni búnaðar (OEE) vegna styttri breytingatíma og niðurtíma.

6. Hvernig meðhöndlar Siemens HMI runurakningu fyrir samsetningar sem byggjast á mörgum-leysiefnum-?

Siemens HMI inniheldur innbyggða formúlustjórnunarvirkni sem er sérstaklega hönnuð fyrir samsetningar sem byggjast á mörgum-íhlutum leysi-. Vettvangurinn framfylgir nákvæmri röð hráefnisblöndunar, hlutföllum leysis-til-resíns, blöndunartíma og hitastigsbreyta, með innbyggðum-fullgildingarreglum sem koma í veg fyrir-viðbætur-forskrifta. Það rekur hvert hráefnislotunúmer sem notað er í hverri lotu, skapar fullkomna -til-lotu ættfræði sem styður fullan rekjanleika fyrir innköllun og fylgni við reglur.

Niðurstaða

Leysi-undirstaða málningar og húðunarframleiðsla krefst sérsmíðrar-viðmótslausn fyrir rekstraraðila sem kemur í veg fyrir ósveigjanlegt öryggi á hættusvæðum, fullkomnu reglum um loturakningu og áreiðanlega ferlistýringu fyrir stöðug vörugæði. Siemens HMI er -leiðandi lausnin í iðnaðinum sem uppfyllir allar þessar kröfur, með vottaðan-sprengjuheldan vélbúnað, innbyggða loturakningarvirkni og sannreyndum frammistöðugögnum sem sanna getu þess til að draga úr áhættu, draga úr kostnaði og auka skilvirkni húðunarframleiðenda af öllum stærðum.

Hvort sem þú rekur lítið lyfjaform eða fjöl-lína alþjóðlegt framleiðslustöð, þá er hægt að sníða Siemens HMI að þínum þörfum, með stigstærðum vettvangi sem vex með fyrirtækinu þínu. Með því að velja Siemens HMI fyrir framleiðslu þína á leysi-húðun, ertu ekki bara að fjárfesta í rekstrarviðmóti-þú ert að fjárfesta í öruggari, samhæfðari og arðbærari rekstri.