Iðnaðarþvottahús vinna úr þúsundum kílóa af rúmfötum á hverjum degi. Fyrir sjúkrahús, hótel og samræmda þjónustu verksmiðja skipta stöðug þrifgæði og kostnaðareftirlit meira máli en nokkru sinni fyrr. Þvottavél fyrir þvottahús í iðnaði stendur sem skilvirkasta vélin fyrir mikið-þvottaefni. Þegar parað er viðSiemens HMItækni, þessi kerfi skila nákvæmri efnasprautun og áreiðanlegri loturakningu sem setur nýja staðla fyrir iðnaðinn.
Hvað er þvottavél fyrir iðnaðarþvottahús?
Þvottavél fyrir þvottahús í iðnaði er samfellt-rennslishreinsivél sem er smíðuð fyrir stóra-þvottavinnu. Ólíkt hefðbundnum hópþvottavélum-sem vinna úr einni hleðslu í einu, flytja göngþvottavélar lín í gegnum röð tengdra hólfa í einni umferð. Hvert hólf framkvæmir mismunandi skref - for-forþvott, aðalþvott, skolun, sótthreinsun og útdrátt.
Hvernig göngþvottavélar virka
Lín fer inn í annan enda ganganna og færist áfram með skrúfufæribandi eða trommusnúningskerfi. Vatn og efni flæða í gagnstæða átt og skapa mótstraumsáhrif. Þetta mótstraumsflæði þýðir að hreint skolvatn snertir hreinasta línið fyrst, en óhreint þvottavatn snertir óhreinasta línið við inngangsstaðinn.
Venjulegar göngþvottavélar vinna á milli 500 og 2.000 kíló á klukkustund. Stærstu kerfin þola meira en 3.000 kg/klst fyrir helstu þvottahús á sjúkrahúsum og gestrisni. Vatnsnotkun er á bilinu 1,5 til 2 lítrar á hvert kíló af hör, sem er 50 til 60 prósent minna en hefðbundnar lotuvélar.
Kostir frammistöðu umfram hefðbundnar vélar
Jarðgangaþvottavélar skila skýrum ávinningi umfram hefðbundnar-þvottavélar. Í fyrsta lagi eykst afköst verulega vegna þess að kerfið keyrir stöðugt í stað þess að stoppa á milli lota. Í öðru lagi minnkar vatns- og orkunotkun verulega vegna mótstraumsflæðis og varmaendurheimtarkerfa. Í þriðja lagi minnkar kröfur um vinnuafl vegna þess að sjálfvirk hleðslu- og affermingarkerfi koma í stað handvirkrar lotumeðferðar.
Orkunotkun á hvert kíló minnkar um allt að 40 prósent miðað við lotuþvottavélar. Efnanotkun minnkar einnig um 20 til 30 prósent vegna þess að mótstraumskerfið endurnýtir þvottaefni frá síðari stigum fyrir fyrri þvottaþrep. Þessi sparnaður bætist fljótt upp fyrir aðstöðu sem er í gangi 16 til 24 tíma á dag.
Hlutverk Siemens HMI í nútíma þvottastarfsemi
Human-Machine Interface (HMI) tækni þjónar sem miðlægur stjórnstöð fyrir sjálfvirk iðnaðarkerfi.Siemens HMIspjöld, hluti af SIMATIC vörufjölskyldunni, veita rekstraraðilum sjónrænan glugga inn í alla hluti þvottaferilsins. Fyrir göngþvottavélar gerir þetta stjórnlag efnainnspýtingu nákvæma og loturakningu mögulega.
Hvað er Siemens HMI?
Siemens HMI vísar til SIMATIC röð snertiskjás stjórnborða og hugbúnaðar frá Siemens. Þessir iðnaðarskjár-gæða tengjast beint viðForritanlegir rökstýringar (PLC)sem keyra vélina. Rekstraraðilar nota snertiskjáinn til að velja forrit, stilla stillingar, skoða lifandi gögn og svara viðvörunum.
Algengar gerðir sem notaðar eru í þvottabúnað eru KTP400 Basic ogKTP700 þægindispjöldum. Þessar einingar eru með 4 tommu til 7 tommu litasnertiskjá, Ethernet tengingu og harðgerða byggingu sem þolir raka og hitasveiflur í þvottahúsum. Stærri kerfi kunna að notaWinCC Unifiedhugbúnaður á -tölvustöðvum fyrir fullkomnari sjón.
Helstu eiginleikar Siemens SIMATIC HMI fyrir þvottakerfi
Siemens HMI færir nokkra mikilvæga eiginleika til notkunar á göngþvottavélum. Í fyrsta lagi,uppskriftastjórnungerir rekstraraðilum kleift að geyma og kalla fram þvottakerfi fyrir mismunandi efnisgerðir og óhreinindi. Hver uppskrift inniheldur hitastig, þvottatíma og efnaskammtagildi. Í öðru lagi sýnir rauntímastefnan línurit af hitastigi, vatnsborði og efnastyrk yfir tíma. Í þriðja lagi skráir viðvörunarskráning hvert bilunartilvik með tímastimplum fyrir viðhaldsgreiningu.
Viðmótið styður einnigaðgangsstigum sem-varið með lykilorði.Grunnfyrirtæki geta aðeins ræst og stöðvað forrit og skoðað stöðuskjái. Leiðbeinendur geta stillt stillingar og breytt uppskriftum. Viðhaldsstarfsmenn hafa fullan aðgang að greiningarskjám og stöðu inntaks/úttaks. Þessi þrepaskipti aðgangur kemur í veg fyrir óvart breytingar á mikilvægum ferlibreytum.
Chemical Injection Control með Siemens HMI
Efnasprautun er ein mikilvægasta aðgerðin í hvaða iðnaðarþvottakerfi sem er. Of mikið þvottaefni eyðir peningum og skemmir efni. Of lítið leiðir til lélegrar þrifs og krefst endur-þvotts.Siemens HMIstýringar gefa nákvæmlega magn hvers efnis á nákvæmlega réttum stað í þvottaferlinu.
Nákvæm skömmtun fyrir mismunandi efnisgerðir
Siemens HMI kerfið stjórnar mörgum efnasprautudælum -, venjulega þvottaefni, basa, bleik, súrefni og mýkingarefni. Hver dæla skilar nákvæmu rúmmáli byggt á núverandi lotuþyngd og valinni uppskrift. Hleðslufrumur undir inntakshlutanum mæla raunverulega línþyngd og HMI reiknar skammtinn í samræmi við það.
Nákvæmni skammta nær ±1 prósent af markrúmmáli. Fyrir dæmigerða 50 kílóa lotu er þvottaefnisskammturinn á bilinu 5 til 10 millilítrar á hvert kíló. HMI stillir þetta sjálfkrafa á grundvelli jarðvegsmælinga frá sjónskynjurum í þvottabaðinu. Fyrir mjög óhrein sjúkrahúsrúmföt getur kerfið aukið alkalískammtinn um 30 prósent á sama tíma og bleikiefni er haldið á venjulegu magni.
Inndælingartíma er einnig stjórnað í gegnum HMI. Hvert efni fer inn í besta hólfið. Þvottaefni fer inn á aðalþvottasvæðið. Bleach sprautar seinna þegar hitastigið nær tilskildum virkjunarpunkti. Súr og mýkingarefni er bætt í lokaskolunarhólf. Þessi stiga innspýting hámarkar hreinsunarafköst en lágmarkar efnaúrgang.
Kostnaðarsparnaður vegna nákvæmrar efnaafhendingar
Aðstaða sem notar handvirka efnaskömmtun eða eldri fasta-hlutfallskerfi ofnotar oft efni um 30 til 50 prósent. Nákvæm stjórnun frá Siemens HMI dregur verulega úr efnanotkun. Í dæmigerðri meðalstærðar-þvottavinnslu, 12.000 kg á dag, getur árlegur efnasparnaður numið $25.000 til $40.000.
Fyrir utan beinan kostnaðarsparnað lengir nákvæm skömmtun endingu línsins. Of-skömmtun veldur trefjaskemmdum og dregur úr endingu efnisins um 15 til 25 prósent. Rétt efnamagn heldur efninu sterkara lengur og dregur úr endurnýjunarkostnaði. Fyrir heilsugæslustöðvar tryggir stöðugur styrkur sótthreinsiefna einnig samræmi við hreinlætisstaðla og kröfur um sýkingarvarnir.
Hópmælingargeta Siemens HMI
Loturakningu þýðir að fylgja hverri hleðslu af líni frá inngöngu til útgöngu í gegnum göngþvottavélina.Siemens HMImeð lotustjórnunarhugbúnaði gefur rekstraraðilum fullan sýn á stöðu hverrar lotu, staðsetningu og ferlisbreytur. Þessi rekjanleiki skiptir máli fyrir gæðaeftirlit, reikninga viðskiptavina og samræmi við reglur.
Raun-tímalotueftirlit
Siemens HMI sýnir myndræna mynd af göngunum þar sem hver lota er sýnd sem litaður kubbur sem hreyfist í gegnum hólf. Rekstraraðilar geta séð í fljótu bragði hvar hver lota er, hversu lengi hún hefur verið í vinnslu og hvaða stig kemur næst. Stöðuvísar sýna hitastig, vatnsborð og efnastyrk fyrir hvert svæði.
Þegar ný lota kemur inn í vélina úthlutar HMI henni einstakt lotuauðkennisnúmer. Kerfið skráir lotuþyngd, efnisgerð, valið forrit og upphafstíma. Þegar lotan heldur áfram skráir HMI raunveruleg vinnslugildi á hverju stigi. Ef einhver færibreyta fellur utan viðunandi sviðs kveikir kerfið viðvörun og flaggar lotuna til skoðunar.
Lotuvöktun fylgir ISA-88 staðlinum fyrir lotuferlisstýringu. Þessi iðnaðarstaðalaða uppbygging gerir kerfið kunnugt fyrir tæknimenn sem hafa unnið með öðrum lotuframleiðslubúnaði. Það einfaldar einnig samþættingu við stærri verksmiðjustjórnunarkerfi.
Fullkominn rekjanleiki og skýrslugerð hópa
Í lok hverrar þvottalotu býr Siemens HMI til lotuskýrslu. Þessi skýrsla inniheldur lotuauðkenni, upphafs- og lokatíma, raunverulegt hitastig, heildartölur efnanotkunar og allar viðvaranir sem komu upp. Útflutningur skýrslna á Excel sniði til að auðvelda samnýtingu og geymslu.
Fyrir þvottahús á sjúkrahúsum þjóna lotuskýrslur sem sönnun þess að rúmföt hafi fengið viðeigandi hreinsun. Heilbrigðiseftirlitsaðilar krefjast gagna um að þvottahiti hafi náð 71 gráðu (160 gráðu F) í tilskilinn tíma. HMI skráir þessi gögn sjálfkrafa og framleiðir samræmisskýrslur eftir beiðni.
Innheimta viðskiptavina nýtur einnig góðs af runurakningu. Kerfið telur afgreidd kíló á hvern viðskiptareikning og býr til notkunarsamantektir. Þvottahússtjórar geta sannreynt að vörur hvers viðskiptavinar hafi fengið rétta þvottaformúlu og fylgst með afgreiðslutíma.
Raunveruleg-Heimsárangur: Tilviksrannsókn á sjúkrahúsþvotti
Til að sýna hvernigSiemens HMIbætir afköst göngþvottavélarinnar, íhugaðu 300 rúma svæðissjúkrahúsþvottahús. Þessi aðstaða vinnur úr 14.000 kg af rúmfötum fyrir sjúklinga, skurðgardínur og einkennisbúninga starfsmanna á hverjum degi á tveimur 10 tíma vöktum.
Prófunaruppsetning og grunnlínumælingar
Fyrir uppfærslu notaði stöðin 12 hólfa gangnaþvottavél með eldra stjórnkerfi og handvirkri efnastillingu. Viðhaldsteymið skráði grunngögn yfir fjórar vikur:
- Meðalafköst: 875 kg/klst
- Efnakostnaður á hvert kg: $0,128
- Endurþvottahlutfall vegna lélegrar þrif: 4,2%
- Hópskráningartími: 15 mínútur á hverja vakt
- Niðurtími vegna skammtavillna: 2,3 klukkustundir á viku
Uppfærslan kom í stað gamla stjórnborðsins fyrir aSiemens KTP700 Comfort HMItengdur við aSIMATIC S7-1200 PLC.Settar voru upp nýjar efnasprautudælur með flæðisendurgjöfarskynjurum og hleðslufrumum bætt við við inntakið. Verkefnið innihélt einnigWinCC Basic hugbúnaðurfyrir uppskriftastjórnun og lotuskýrslu.
Allir snertihlutir í efnasprautunarkerfinu nota 304 ryðfríu stáli með 1,2 mm veggþykkt til að standast tæringu frá þvottaefnum og bleikjum. HMI hlífin uppfyllir IP65 einkunnina fyrir vörn gegn vatnsúða í þvottaumhverfinu.
Niðurstöður eftir uppsetningu Siemens HMI
Eftir þriggja mánaða notkun með nýja Siemens HMI kerfinu mældi aðstaðan eftirfarandi endurbætur:
- Afköst jukust í 1.225 kg/klst. - sem er 40 prósenta aukning á vinnsluhraða
- Efnakostnaður á hvert kíló lækkaði í $0.087 - sem er 32 prósent lækkun
- Endurþvottahlutfall lækkaði í 1,1 prósent - sem er 74 prósent lækkun
- Hópskjöl minnkað í 2 mínútur á hverja vakt - sem er 87 prósent tímasparnaður
- Tími sem tengist skömmtum- lækkaði í 0,3 klukkustundir á viku - sem er 87 prósent lækkun
Spítalinn greindi einnig frá betri sýkingavörnum. Hver lota hefur nú-tímastimplað hitastig sem sýnir rétta hreinsun. Skoðunarmenn geta skoðað skýrslur beint frá HMI eða prentað þær úr útfluttum Excel skrám.
Viðhaldskostnaður lækkaði einnig. Viðvörunarkerfið skynjar vandamál snemma áður en þau valda bilunum. Fyrirsjáanlegar viðhaldsviðvaranir birtast þegar vinnutími dælunnar nær þjónustubili. Heildarviðhaldstími á þvottakerfinu lækkaði um 28 prósent á fyrstu sex mánuðum.
Efni og byggingargæði
Iðnaðarþvottahúsumhverfi er erfitt - blautt, rakt og fullt af efnagufum. Búnaður verður að standast þessar aðstæður fyrir áreiðanlegan langtíma-notkun. Siemens HMI spjöld eru smíðuð í samræmi við iðnaðarstaðla sem fara yfir dæmigerða snertiskjái í-flokki.
Framhliðin eru með hertu gleri sem þolir rispur og efnaslettur. Húsnæðisefni nota UV-stöðugað plast sem brotnar ekki niður við flúrljós og útsetningu fyrir ósoni. Öll tengi eru gull-húðuð til að koma í veg fyrir tæringu vegna raka.
Efnasprautukerfin pöruð við Siemens HMI nota 304 ryðfríu stáli fyrir alla bleyta hluta. Þetta efni þolir árás frá basískum hreinsiefnum, súrum sýrum og klórbleikju. Slönguveggir mælast 1,2 mm þykkir fyrir allt að 10 bör þrýsting. Dæluþindir nota EPDM gúmmí sem er samhæft við öll algeng þvottaefni.
Tunnel þvottavélar og hólf nota einnig ryðfríu stálbyggingu - venjulega 316L einkunn fyrir hæsta tæringarþol. Innsigli og þéttingar eru gerðar úr Viton eða EPDM efnum sem eru metin til stöðugrar notkunar við 85 gráður (185 gráður F). Þessi hágæða-efni tryggja að kerfið haldi nákvæmni og áreiðanleika í 10 til 15 ára þjónustu.
arðsemi og langtíma-gildi
Fjárfesting í Siemens HMI uppfærslu fyrir iðnaðarþvottavél fyrir göng þvottavél skilar mælanlegum ávöxtun. Flestar aðstaða sjá endurgreiðslu innan 12 til 18 mánaða frá samanlögðum sparnaði í efnum, vinnu, endurvinnslu og niður í miðbæ.
Stærsti sparnaðurinn kemur frá minni efnanotkun - venjulega 25 til 35 prósenta aukningu. Vinnusparnaður vegna sjálfvirkrar lotuskýrslu og færri handvirkra leiðréttinga bætir við 10 til 15 prósentum. Lægri endurþvottahlutfall þýðir minni yfirvinnu og færri innkaup á líni.
Fyrir utan beinan kostnaðarsparnað bætir kerfið gæðasamkvæmni. Sérhver lota fær sömu meðferð óháð því hvaða rekstraraðili er á vakt. Þessi áreiðanleiki byggir upp traust viðskiptavina og dregur úr kvörtunum um blettaða eða skemmda hluti.
Framtíðarstækkun er líka einfaldari með Siemens arkitektúr. Kerfið getur bætt við einingum fyrir vatnsendurnýtingarstýringu, orkuvöktun eða tengingu við hugbúnað til að skipuleggja auðlindir fyrirtækja. Eftir því sem þvottamagn eykst, geta fleiri göngaeiningar fellt inn í sama HMI stýrikerfið án þess að skipta um allt spjaldið.
